镀锌设备排风原则 镀锌设备产生漏锌的原因

  1、设计局部排风罩时，应根据有害气体特性和散发规律，工艺设备的结构及其操作特点，合理地确定排风罩的形式和安装方式。在不影响生产操作的情况下，应尽可能设置密闭排风罩，保证在排风口处造成一定的风速，以最小的风量、最大限度的排除所散发的有害气体。

  2、同一类的槽子，排风应尽可能合并进入同一个排风系统，但是一个完整的排风系统内，排风点不宜过多，否则每个排风点的排风效果不易均衡。

  3、提高槽边排风的效果，减少排放量，排风罩尽量靠近槽沿位置，尽量降低排风罩距离液面的高度，在条件允许的情况下，槽面上可设置密闭式活动盖板。当槽面无法覆盖时，则可在液面上加盖抑制剂等镀锌，镀锌设备排风原则以减少液面有害气体的挥发。

  镀锌设备之助镀液除铁设备原理揭秘

  1、基板表面粘附没有被清洗干净的外来物：这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。

成因：在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌液浸润，容易发生漏镀。

  2、氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原：这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌一般为片状的针孔黑点。

     成因：工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸润性降低，极易出现漏锌的缺陷。