下面谈谈HG高效除锈剂的特点：
    一、环保性能及抑雾效果好，可减少酸雾80%以上。传统的抑雾方式是采用泡沫覆盖剂和油性覆盖剂，这些方法都因工件难清洗和处理，影响镀锌操作和质量而不被生产企业所欢迎。而我们首先从源头减少反应，减少氢分子的逸出，调整酸洗液的表面张力，采用低泡沫的特殊抑雾剂等多方面入手，较好地解决了酸雾抑制的问题。正常天气情况下，车间基本看不到酸雾(请参阅第九届中国热浸镀技术交流会论文集）     环保热镀锌设备

    二、除锈彻底，干燥后的工件能保持2小时左右不生二次锈。工件除锈后表面质量高，表面平滑、银光闪闪、呈金属本色。无过酸洗产生的麻点、过蚀、表面发黑、灰暗等缺陷。(请参阅第九届中国热浸镀技术交流会论文集）  
    三、酸洗液使用寿命长，处理量大、使用成本低。添加HG高效除锈剂的酸洗液在使用过程中，酸度呈平滑曲线缓慢变化，亚铁离子浓度呈平滑曲线缓慢上升，经适当补充、调配，其使用寿命和处理量是普通盐酸的2倍以上，直接酸洗成本均低于普通盐酸。
下面是南京大吉铁塔制造有限公司在使用过程中的数据和曲线：
南京大吉铁塔制造有限公司
添加HG高效除锈剂后与普通盐酸使用周期数据的对照表

说明：以上试用周期的比较是在生产量基本相同的情况下进行的。
参考以上数据、曲线，添加HG高效除锈剂以后，在酸洗液酸度曲线的中、后期仍能保持较快的酸洗速度而且除锈有力，不仅有效降低了酸洗成本，对控制环境质量也是有利的。普通盐酸由于使用周期很短，当铁盐浓度达到150—200g/L时，就将作为废酸排掉，这样频繁地更换新酸，而酸雾挥发最严重的时间段往往是初配新酸时，这样恶性循环，车间常常笼罩在酸雾滚滚的环境中。采用HG高效除锈剂后能在中、低浓度下稳定工作很长一段时间，有利于车间环境的改善。
    从上曲线可以看出，亚铁离子曲线上升很慢，控制的很好。铁离子在镀锌生产中是非常有害的东西。理论上讲，1kg铁要消耗25kg锌成为锌渣。频繁地在高浓度铁离子状态下操作，对于溶剂的处理，锌锅的操作都是不利的。将铁离子控制在源头，对于降低消耗、减少锌耗无疑是有利的，也是有实质意义的。
    四、废液量少，减少了排放压力和处理成本。如武汉红旗镀锌厂，年镀锌产量在4万吨左右，原来每年消耗盐酸在1600吨左右，产生废酸排放在2300吨。全面使用HG高效除锈剂以后，据2008年全年统计数据，该厂全年镀锌产量42000吨，全年消耗盐酸仅697吨。废酸排放量仅为950吨左右。在我们全国近500家用户中，据保守的估计，全年减少废酸排放约15万吨，减少了这些企业的排放压力和处理成本，保护了环境。
    五、无“过蚀”、“氢脆”现象。只清除氧化皮，不伤金属基体。酸洗作业中，据有关统计分析，一般情况下，由“过蚀”产生的钢材重量损失将达到2‰。而采用HG高效除锈剂只清除氧化皮，不伤金属基体，消除了“过蚀”、“氢脆”的缺陷。试验室试样浸泡1400小时以上，检验结果不失重。生产实践中，有的厂工件掉在酸池中，几个月后换酸清理酸池捞上来工件完好无损，甚至连钻孔都棱边分明。
    由此我们推广用钢板制酸洗槽替代普通酸洗槽，如青岛汇金通电力设备有限公司、江苏扬州飞花灯饰制造有限公司，均采用钢板槽酸洗生产。
青岛汇金通公司应用钢板槽采用HG高效除锈剂现场配制酸洗液和使用中的情况：(请参阅第九届中国热浸镀技术交流会论文集）。         
该公司共有钢板槽容量为150t×12个。
    六、综合经济效益明显。使用HG高效除锈剂将收到环境、质量、成本三个方面的综合经济效益，这是通过全国几百家企业多年使用后得出的结论。
    说明与建议：
盐酸属于高挥发性酸，在阴雨天气及低气压天气条件下，通过单纯化学方法完全控制住酸雾并达标生产是有一定难度的，必须采用物理方法辅助控制。国外通常采用密闭式和侧吸抽风来捕集酸洗工作区的酸雾，经管道送至酸雾吸收塔洗涤吸收后排放。全封闭密闭式抽风投资较大且生产操作不便。目前比较常用的是采用侧吸抽风装置来收集酸雾，但是侧吸抽风装置要想达到理想的控制效果，必须要有合理的设计，并配备足够风量的风机，运行成 微商货源本很高。根据我们国内的现状和国情，要想在低气压气候条件下全天候达标生产，我们推荐在酸洗工序采用HG高效除锈剂和侧吸抽风相结合的工艺处理方式，侧吸抽风和酸雾吸收塔则采取有选择性间隙式的运行方法。
    即在正常气候下，使用HG高效除锈剂其抑制酸雾效果可达90%，车间里很干净。侧吸抽风设备只在低气压天气和阴雨天气运行，这样既保证了环境达标，又最大限度地降低了运行费用和成本。（自动热镀锌生产线）