在镀锌设备的锌液中加入铝，对于镀锌效果产生一定的优良影响，让镀锌表层更加光亮，避免氧化。

　　加入一定的铝到锌液中，让锌液表面形成一层膜，即为Al2O3膜，使镀锌层外表更加光亮的同事，锌液表面不易氧化，相当于是提供了一层物理屏障，让钢件耐腐蚀能力得到提升的同时，增强了锌的外表的光泽。但是在此也提醒各位朋友，在锌液中不要加入过量的铝，因为过高的含量的铝会导致镀层表面出现颗粒，甚至会引起常规热镀锌助镀剂失效而使镀件出现漏镀。

　　在镀锌设备加工中镀锌，镀锌设备中铝对于镀锌液的作用镀锌液中的铝要合理添加。

　　热镀锌助镀的作用机理

　　1、基板表面粘附没有被清洗干净的外来物：这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。

　　成因：在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌液浸润，容易发生漏镀。

　　2、氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原：这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式炉，下表面产生设备的镀锌设备产生漏锌的因素漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌一般为片状的针孔黑点。

　　成因：工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸润性降低，极易出现漏锌的缺陷。